消失模铸造技术

   消失模铸造原理与特点：是先用成形机获得零件形状的泡沫塑料模型（代替铸模进行造型），接着涂抹耐火涂料及干燥，然后放入砂箱中添砂，并直接浇注液体金属，烧去塑料模型，得到铸件的方法。是一种近无余量，精确成型的工艺。

建新铸造现场

   他无需取模，无分裂面，无型砂，并减少了由于型砂组合、合型而造成的尺寸误差。因此，铸件没有飞边、毛刺和起模斜度，尺寸精度高；工序简单，生产效率高；生产清洁，工人劳动强度低，要求技术熟练程度低；零件设计自由度大；投资少，成本低；但生产准备较复杂。
   建新量具铸造有限公司生产的这类铸件，已达到国际先进水平。
   适合生产的铸件材料为铝合金、铜合金、铁、钢，质量从克到数吨，最小壁厚铝合2~3，铸铁4~5，铸钢5~6。铸件尺寸公差为CT6~CT9级，表面粗糙度R=6.3~12.5，加工余量最多1.5~2mm。
消失模铸造可做各种形状铸件，如果批量生产铸件，干砂振动造型适合大批量中小件；自硬砂造型适合小批量中大件。
   出品率一般40~75%，毛坯利用率70~80%，
   消失铸造模应用：铸件结构越复杂，砂芯越多，越能体现其优越性和经济性。目前国外多用在汽车发动机缸体、缸盖、进气歧管等铝合金铸件上，国内多是机床铸件、量具铸件、铸铁平台平板、管件、耐磨耐热件、齿轮箱等钢铁铸件。