铸造强国正在崛起

前言：5月14日，2010中国国际铸造博览会在北京新国际展览中心胜利闭幕了，本届博览会有来自30个国家和地区的1326家铸造行业组织、科研机构和厂商参加，铸造、冶金及工业炉展览总面积达106,000m2。在4天的展期内，共有47,693人次专业观众参观了博览会，可谓规模空前，在中国乃至世界铸造展览史上写下了浓重而辉煌的一笔。

    作为展会主办方，中国铸造协会将博览会的主题确定为“春天、创新、盛典”，意在世界铸造业经历了百年不遇的国际金融危机的洗礼，伴随着新一轮全球经济的复苏，将以自主创新为基点，喜迎新的发展。纵览2010中国国际铸造博览会，可以清晰地看到展会的主题在一个个精美的展台、一个个精致的展品中得以具体实现，在热烈的现场洽谈、签约与合作中得到升华。信步博览会，我们可以清晰而真切地感受到春天的激情，创新的震撼，透过这辉宏的国际铸造业的盛典，人们看到了中国铸造业正在发生日新月异的变化，铸造强国正在崛起!

1. 铸造技术跨越式发展，创新成为展会的鲜明主题

    建国60年，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。自2000年以来，我国铸件产量连续10年雄居世界首位，但高端铸造技术、先进铸造装备，特别是高端、大型、关键铸件曾经长期依赖进口，受制于人。2009年国务院出台的《装备制造业调整和振兴规划》首次把夯实基础部件铸造提高到与主机产品同等的战略高度，在政府的引导、支持下，我国铸造工作者众志成城，着力创新，在铸件大型化、轻量化、功能化、精细化等方面取得了跨越式的进步。目前我国已有100余家铸造企业能生产单件重30t以上的大型铸件，自主研发生产的大型水轮机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型发动机缸体、缸盖等高端铸件在质量上已经达到国际先进水平。

    在2010中国国际铸造博览会上，展出了一批关乎装备制造业核心的大型、高端铸件，展出了一批先进的国产精密铸造装备和系列化的新型绿色环保铸造材料，自主创新硕果累累，科技进步彰显实力。

1.1 大型高端铸件云集

    大型铸锻件中国馆（E1馆）可谓“群星荟萃”———世界上****的单体球墨铸铁件，世界上******的燃气内燃机机架以及****发电功率的3MW轮毂铸件等大型、关键铸件悉数登场。
    北一重型机械制造股份有限公司展出了自主开发的135t球铁机床铸件，长19.5m、宽2.25m、高1.5m，抗拉强度达到600MPa以上，该产品因为优越性能，已经获得了众多机床厂家尤其是一些国外机床企业的订单。
江苏吉鑫风能科技有限公司的展品是目前****发电功率的3MW轮毂铸件，该产品采用无冒口铸造工艺，可耐-40℃低温，工艺水平和产品质量均达到了********水平。
    上海宏钢电站设备铸锻有限公司展出了经过自主创新研制的“国宝级”的产品——1000MW超超临界汽轮机高压外缸排气端与透平轴承座。目前已经生产了20件，其中实际使用16件，另外有4件已经进入机组装配，而F级重型燃气轮机透平轴承座经过4年攻关，目前也已经实现了批量生产。
    宁夏共享集团已进入核电机组大型铸钢件高端产品生产新领域，自主研发出了1000MW高中压缸、中压排气缸等大缸体合金钢铸件产品。目前已经为向家坝和溪洛渡水电站提供了将近200片超大型水轮机叶片。
    会上展出的为三峡700MW水轮机组配套的大型水轮机叶片在机械性能、表面质量等方面均达世界一流水平。
   辽宁福鞍铸业集团有限公司堪称铸造行业的黑马，投产仅4年，产量超过18000t，产值超过6亿元。本次参展带来了1000MW超超临界汽轮机主机阀体及350MW超超临界高压内缸等5件高端、大型铸件。
   安徽应流集团、沈阳机床银丰铸造有限公司、宁波日月重工股份有限公司、大连达发铸造有限公司、北京北瀛铸造有限责任、大连华锐重工铸钢股份有限公司、浙江佳力风能技术有限公司、浙江温州开诚机械有限公司、杭州汽轮铸锻有限公司、杭州杭氧铸造有限公司、泊头建新铸造量具责任有限公司、浙江杭机铸造有限公司等近百家企业均展出了其自主研发的、世界先进水平的高端铸件产品，这标志着中国正有一批具有较强创新能力的优秀铸造企业在迅速成长，在铸造领域正由中国制造向中国创造转变。

1.2 铸造合金结构进一步优化，高附加值产品增多

    近年来，球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁和蠕墨铸铁已经在机械产品中广泛应用，高性能铝合金铸件、镁合金铸件、镍合金铸件，钛合金铸件的用量也在不断提高（2009年，我国有色金属铸件总产量达到335万t，占当年铸件总产量的9.5%）。在压铸及精品铸件馆（E2馆），大量展出了薄壁、高强度有色金属铸件和黑色精品铸件。

    中国国防工业铝镁合金铸造基地——中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限责任公司，凝集60年的航空产品生产制造经验，构建了国内一流的质量管理体系和制造系统，在镁铝合金铸造、数控技术等方面拥有各类高、精、尖的设备。所展出的机匣壳体荣获了优质铸件金奖。
徐州徐航压铸有限公司拥有目前国内****的压铸机（合模力3800t），年产各类高端铝合金铸件超过3000t，本次参展的的重型汽车变速箱体荣获了优质铸件金奖。同期获奖还有一汽铸造有限公司的EA888缸体、6DL.1缸盖，重庆渝江压铸有限公司的柴油喷射泵泵体，大连亚明汽车部件股份有限公司的EA111缸盖罩等120余件产品。大量的有色合金优质铸件和功能化黑色精品铸件的集中涌现从一个侧面显示了我国的铸造产品结构正在由简单的低端铸件向复杂的、高附加值、高端铸件转变。

1.3 国产铸造装备升级

    从铸造装备企业参展的情况来看，可以明显感觉到国外企业受金融危机的影响比较严重，从展览面积到携带的展品与上届相比都略有下降，而国内铸造装备生产企业从整体上有了明显的提高。在铸造设备仪器中国馆（W4馆），高效静压造型线、节能环保熔炼设备、大吨位混砂机、冷芯盒制芯中心等先进铸造装备交相辉映，显示我国铸造装备正向大容量、专业化、高精度、节能、环保、低噪音方向发展。

    无锡锡南铸造机械有限公司、济南二机床集团有限公司、青岛双星制造机械有限公司的展台布置得紧凑而和谐，所展出的40~100t混砂机等产品，性能优越、销售火爆。
济南铸造锻压机械研究所有限公司此次带来了两台轻型设备，是汽车发动机缸体铸件清理生产线的关键设备，主要进行内部除芯和缸体四面磨削，自动化程度高，填补了国内空白。
广东伊之密精密机械有限公司、苏州三基、力劲科技（天津）有限公司，等优秀的压铸设备生产企业携带各自特色产品参展，其中广东伊之密精密机械有限公司展出的500t实时控制压铸机成功实现了世界级水准的完美压射性能，填补了中国高端压铸机控制领域的空白。

1.4 铸造材料系列化水平、环保水平提升

    本届展会铸造材料的参展面积比2008年增加了一倍，济南圣泉集团首次以600m2超大展位参展。福士科铸造材料（中国）有限公司、山东开泰集团有限公司、苏州市兴业铸造材料（化工）有限公司等企业的展览面积均在300m2左右。可降解的纸质内浇道、游离甲醛含量低于世界先进水平的树脂、高效发热保温冒口等系列铸造原副材料产品琳琅满目，绿色、环保是铸造材料馆的突出主题。
2、产业结构调整初显成效，产业集群成为展会亮点

    我国要由铸造大国向铸造强国转变，实现又好又快发展，必须加速进行产业结构调整，其有效途径一是实行铸造行业准入制度，限制低水平重复建设；二是合理建设铸造产业集群，提升产业集中度，引导企业上规模、上档次，进而实现可持续发展。

    近几年来，中国铸造协会、地方铸造协会在政府有关部门的指导下积极推进铸造行业产业结构调整工作，中国铸造协会制定了《我国铸造业的长远发展思路》，完成了《我国铸造行业准入制度研究》课题，并先后在广东、安徽、河北、河南、辽宁、山东、浙江等地区结合铸造行业准入制度课题进行了铸造产业集群建设试点。北京、上海、山东、浙江等省、市也都相继出台了相应的促进铸造产业升级改造的政策，从本届博览会可以看到铸造产业集群建设已经初具规模，铸造产业结构调整初显成效。

    展会上有30多个特色铸造产业集群精彩亮相，颇受关注：浙江象山铸造模具产业集群展出了系列化的精品铸造模具；河北泊头铸造产业集群展出了阀门、焦化设备、汽车模具、等多品种的铸造产品；浙江宁海压铸产业集群展出了压铸灯具、汽车配件等优质压铸产品；山东章丘铸造产业集群展出的汽车铸件、风机铸件和有色合金铸件产品在铸件薄壁化、轻量化等方面都有新的突破……，这些集群从不同的角度体现了产业集群的区域优势、资源优势和特色产品优势，集群内的企业间优势互补，综合竞争实力大幅度提升。

    中国铸造模具之乡——浙江象山。模具是象山县的传统优势行业，全县有模具生产企业271家，从业人员8000余人。经过30年的艰苦创业，已经成为名副其实的铸造模具的生产基地。据统计，象山的铸造模具已经占据了全国60%以上的市场份额，年总产值超过11.5亿元，利税2.4亿元。

    中国压铸产业基地——浙江宁海县。宁海县有压铸生产企业有300多家，呈现以下四大特点：一是产业配套一条龙；二是机械修理有特色；三是检测设备上档次；四是企业管理上台阶；宁海致力将自身打造成为一流的中国压铸产业基地，计划建设检测中心、物流中心、技术研发中心等三大中心，形成新的现代化压铸产业园，到2015年，力争压铸行业总产值达到150亿元。

    中国铸造之乡——泊头。中国三大铸造基地之一，全市现有规模铸造企业700余家，固定资产原值20亿元，从业人员5万余人，年销售收入30多亿元，年设计生产能力100万吨，主要产品有高强度铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢、不锈钢、有色金属等工业品和工艺品两大类。铸造经济总量占全市经济比重的一半以上。

    耐磨铸件生产、研发和出口基地 ——安徽宁国。宁国耐磨铸件年生产能力达到80万t，从业人员近万人， 2009年全市耐磨铸件产值达到41亿元，耐磨铸件产量占全国份额近21%。

广东高要市、山东蒙凌市、河北衡水市、河北冀州市、辽宁阜新市 、湖南嘉禾县、山西泽州等产业集群各有特色，发展态势良好，充分显示了集群化生产的优势。

3. 企业上规模、上档次、重环保，演绎可持续发展

3.1 企业自动化水平提升

    本届博览会上，自动化造型、制芯设备、机器人、电炉等销售火爆：日本新东公司现场售出了本次参展所带来的全部造型、制芯设备（共计5台），签订了10多台设备的预售合同；德国HWS公司现场售出三台造型主机；丹麦DISA公司现场售出了3条自动化造型线，完成了2010年销售计划的260%；济南二机床铸造设备工程公司在展会第一天上午就达成了5项意向合同；ABP公司现场签订了千万元的销售合同……，日本新东公司的销售负责人惊呼：“中国市场太火爆了，在中国发生什么了？!”

我们认为，出现自动化设备抢购潮从另外一个侧面证实了中国铸造业产业结构调整的成效，显示中国的铸造企业正由小规模、高数量向大规模集约化方向发展。《铸造行业准入制度》的实施目标是在2020年之前通过产业结构调整将目前的30000多家铸造企业缩减到10000家以内。铸造企业若希望能够保留下来则必须进行升级改造，上规模、上档次，需要在自动化设备、环保设备等方面加大投入，由此可见在博览会上出现设备抢购是情理之中的现象，这种情况随着产业结构调整的深入还将持续一段时间。

展会上“设备已经售出”的庆贺条幅在设备馆随处可见，下图为部分售出产品。

3.2 节能环保、资源化再生利用成为关注焦点

    铸造在机械工业中属于能耗相对高的行业，节能减排是我国铸造业的重要任务之一。中国铸造协会受国家工业和信息化部和中国工业机械联合会委托开展并完成了《机械工业节能减排政策研究（铸造部分）》工作，目前正和全国铸造标准化技术委员会一起制定《铸造企业清洁生产国家标准》。政府、行业组织、企业联动，在政策、标准、技术等诸多方面强化铸造业的节能减排工作，正在逐步显现成效。在本届博览会上展出的节能、环保、废弃物再生利用新技术、新工艺、新设备，得到普遍关注和好评。

    苏州振吴电炉有限公司开发的双供电变频感应加热设备、KGPS—DX一机三炉高效节能环保熔炼设备和高功率多供电熔炼设备的无功补偿节能技术填补了国内空白。
    重庆长江展出的CZS系列节能型，柔性铸造废砂再生技术和设备，已经在业内广泛应用，目前每年能够循环再生铸造废砂几十万吨。北京仁创科技集团展出了新型节能废砂再生炉，同时展出了荣获国家专利的，用铸造旧砂生产的透水地砖，这些透水砖已经在奥运会与世博会也得到了大量使用。2010中国国际铸造博览会胜利闭幕了，在为期4天展期内，来自30个国家和地区的1326家铸造行业机构、科研院所和铸造企业同台竞技，万余种展品各具特色，相映生辉，展会彰显自主创新、科技环保理念，演绎可持续发展主题。

    本届博览会为广大铸造工作者提供了一个纵览行业资讯、洞察世界铸造业发展和中国铸造业进步的的窗口，透过2010中国国际铸造博览会，我们看到了中国铸造业自主创新，技术进步的辉煌业绩；看到了在政府指导、行业协会引导下，全国一盘棋进行铸造产业结构调整的初步成效；更看到了我国铸造业与世界接轨，向可持续发展进军，向铸造强国迈进的强劲步伐。2010中国国际铸造博览会是中国铸造业发展的一个缩影，向世界展示了真实的中国——正在兴起的铸造强国！