国内外铸造业的节能减排

      华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心在本文综述了国内外铸造行业的能耗排放现状及节能减排措施，分析了我国与发达国家在铸造业节能减排工作方面的努力和成就，指出了我国在铸造业节能减排的努力方向。
      铸造既是制造业的基础，同时也是基础产业。目前，铸造业的污染重、能耗高。因此，铸造行业的节能减排是实现社会的节能减排的重要组成部分，是世界各国普遍关注的重大问题之一。国内先进的大型铸造企业重视技术改造、加强企业管理，节能减排的成效显著。欧美、日本等主要发达国家在能源节约和减少污染排放等方面，他们不仅制定了较完整的政策体系，也积极投入技术创新并发挥市场的作用，铸造行业的节能减排取得重大成效。其相关的节能减排工作措施可以为我国的综合节能减排及铸造行业的节能减排提供有益的借鉴和参考。
一、国外发达国家铸造行业的节能减排
   1.1 政府设置相应的管理部门和咨询服务部门
欧美等国都有政府机构专门管理节能工作，但机构设置和职能不尽相同。美国专设有能源部能效和可再生能源局（EERE）。日本对节能工作实行全国统一管理。日本的节能管理工作由经济产业省代管的资源能源厅负责。德国政府2002年成立的德国能源局，其主要工作之一就是为企业和公众提供节能减排咨询。
   1.2通过法律、政策等推动节能减排工作开展
由于节能动因已经从能源安全转向环境保护，需要政府和法律政策的干预。为了确保节能减排效果的实现，西方发达国家都制定了相应的节能和减排的法律予以保障。发达国家通过法律对能源消耗和污染标准进行了严格、详细的限制，任何企业如有违规行为，该企业和政府执法部门都将面临非常大的社会压力，如果一家企业被判处违反节能、洁能法规，处罚将非常严历，要么倒闭垮台，要么常年承担清理污染责任而负担沉重。
   1.3通过技术创新采用新技术和新设备
通过技术创新提高能源利用率、减少污染排放是节能减排的重要保证。依靠政策引导，开发出了一系列的节能减排技术，通过不断改造工业制造业的高耗能设备、采用先进的生产技术来实现节能减排。
二、我国铸造业的节能减排现状
2006年我国铸造行业的能耗约为0.8 tce/万元，是整个机械制造工业的4.4倍。每生产1吨合格铸件，大约要排放粉尘50kG，废气1000～2000M3，废砂约1吨，废渣0.3吨，单位产品“三废”排放量是国外工业发达国家的10倍。

    近年来，我国政府和社会通过制定相关政策和采取相关措施，加大了对铸造行业节能减排工作的力度，取得了一定的成绩，主要的情况如下：
    2.1通过政策、法律加强监管和引导
2008年我国修订了《节约能源法》、《水污染防治法》，出台了《国务院关于加强节能工作的决定》，将节约资源提升到我国的基本国策的高度，将节能目标完成情况作为对地方人民政府及其负责人考核评价的内容；

    目前，我国正在研究开征环保税，推动现行税制的“绿色化”改造；多次改革资源税，逐步调高税率，陆续出台煤炭、原油、锰矿石等资源的税额标准；筹备建立工业节能减排技术改造项目储备库，项目征集范围主要包括重点节能技术改造专项、工业节水技术改造专项、工业“三废”综合利用技术改造专项，以及重点行业的污染治理、清洁生产专项等；着手研究推出准入制度，淘汰落后的生产技术和企业，提高企业的规模和水平。

    2.2加强科技创新，打造示范工程建设
为实现铸造行业的节能减排，各省市在政策、资金上支持企业增强技术创新能力建设，加大科技投入，支持产、学、研联合开发先进适用的提高能源利用率和铸造清洁化节能生产技术。
也相应开展了铸造企业示范工程的建设，通过这些示范工程建设，很好地促进了新技术的交流和推广，极大地推动了整个铸造行业的节能减排工作。建新铸造量具公司抓住有利时机，推进绿色铸造 。
    2.3节能减排工作取得阶段性成绩
近年来，随着我国铸造行业节能减排工作力度的加大，节能减排工作也取得了非常突出的成绩。2007年中国大中型钢铁企业吨钢综合能耗632.12千克标煤／吨，比上年下降1.3％；SO2排放总量756,367.91吨，比上年下降0.51％；COD排放总量59,964.78吨，比上年下降8.76％；工业粉尘排放总量382,274.92吨，比上年下降2.79％。2008年我国吨钢综合能耗629.93千克标煤/吨，比上年下降0.27％；吨钢可比能耗609.61千克标煤/吨，比上年下降0.77％；吨钢耗用新水5.09立方米/吨，比上年下降5.11％；外排废水中的COD比上年下降28.99％，二氧化硫排放量下降3.82％，工业烟尘排放量下降7.48％，工业粉尘排放量下降12.06％。
    总体看来，我国的节能减排工作取得了一定的成绩，建新铸造企业，其节能减排效果明显，取得了突出的成绩。但是，整体行业与国外发达国家相比还存在较大的差距。因此，要改变我国铸造整个行业的能耗污染严重状况的任务仍然十分艰巨。建新铸造公司节能减排是以提高铸件质量、降低废品率、减少消耗为中心，以发展优质铸件，提高性能和质量、降低废品率、减少消耗为主攻方向，以发展近净成形技术、计算机技术应用、新材料技术，采用先进熔炼工艺与设备、造型工艺与设备，烟尘治理与废渣综合利用等技术集成和创新为主要手段，是先进技术、先进设备、先进管理的集成与创新的综合节能减排。以后的具体工作安排主要有几方面：
    （1）完善国家政策相配套的企业法规和体制，为今后行业的节能减排工作提出具体的要求和引导；
    （2）加快铸造产业结构调整，生产与相关标准相符合的铸铁平台等产品，促进铸造业健康快速发展；
    （3） 加强节能减排工作的宣传，加强示范工程的技术的推广和应用，加强与国内外先进铸造企业之间的交流与合作；
    （4）加大铸造行业的人才培养和科技创新投入，提高企业的管理水平和技术水平。