铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。

1、金属准备，主要是金属熔炼：将一种金属为主要有成分(如铁，铝或铜)，加入其他金属或非金属元素(铬，锰，钒，锌，磷，硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁，铸钢和铸造有色金属)。

金属熔炼——使金属熔液在温度，化学成分，和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理(脱硫，真空脱气，精炼，孕育变质处理)等。

常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等，

2、铸型准备：不同产品，不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型，金属型等。常用的砂型铸造， 铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化， 常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。

此外，还有熔模铸造(失蜡铸造)等。

3、金属浇铸一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇铸，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)，有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。(此时应控制好压铸工艺参数—温度，压力，时间等)，主要设施有各种压铸机。

4、铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火，球铁的正火处理等)，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。

生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)。

熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。

球墨铸铁件铸造应关注炉料（焦炭，生铁，废钢和球化剂的质量，特别是废钢中不能混有高合金钢）

另外生产安全环境要求：浇铸环境防水，运铁水包的行车安检

相关主要技术标准：

GB/T 9439-1988 灰铸铁件

GB/T 718-2005铸造用生铁

GB/T 8729-1988 铸造用焦炭

GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件

GB/T 1348-2009 球墨铸铁件

GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度 评定方法

GB/T 11351-1989铸件重量公差

铸件质量

一般包括三个方面：

（1）内在质量：它包括铸件材料质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性

能和某些特殊性能等）和铸件的内部铸造缺陷。

（2）外在质量：一般包括铸件表面质量（表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等）、尺寸

和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表铸造缺陷。

（3）使用质量：它包括切削性能、焊接性能和工作寿命等。

铸件成本是产品成本的重要组成部分，要降低产品的成本，就必须尽可能地降低铸件成本。长期以来，对铸件质量没有引起足够的重视，特别是对铸件的内在质量和生产成本，很多厂家习惯用废品率作为铸件质量的考核指标，事实上废品率的高低不能代表铸件质量的优劣，它只能反映企业的技术水平和管理水平，对内在质量和生产成本的忽视更使铸件在国内外市场上缺乏竞争力。

铸造生产过程是一个复杂的过程，工序繁多，相关因素来自很多方面。当前普遍存在一些问题，如铸件质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重。造成这些问题的原因可归纳为以下几点：

（"）铸造质量标准不完善、不明确。在我国现有的国家标准、部颁标准和技术指导性文件中，关于铸造的质量标准少且质量要求低，有一部分是六七十年代制定的，急需重新修订并向国际标准靠拢。只有完善并严格贯彻执行铸造质量标准，我国铸造生产的质量问题才能逐步得到解决。

（#）铸造用各种原材料质量低。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸件。例如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难保证供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其它原、辅材料都有类似情况。

（!）管理水平落后。在很长的一段时间内，不少的企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段，在推行全面质量控制以后，这种情况并未得到根本的改变，这是消极的质量控制方法。应该检查和控制整个铸造生产过程，并利用统计学的原理，事先发现并控制生产过程中可能产生的不正常因素，从而达到不断稳定生产过程和降低废品率的目的，只有这样才能提高产品质量和降低生产成本。

（$）工艺、技术水平相对落后。要提高铸件质量，首先要靠先进的科学技术和质量管理，从我国目前现状来看，当务之急是提高管理水平，但从根本上看，还是要提高科学技术水平。

（%）铸造测试技术缺乏。要提高铸件的质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平是铸造生产从经验走向科学化的重要环节。

综上所述，铸造生产过程中影响铸件质量的主要因素来自四个方面：

（"）生产的组织和管理。

（#）原材料、设备和工艺装备的质量。

｛!）各种工艺参数的控制质量。

（$）生产者的操作质量。

其生产过程必须贯彻“市场导向”的现代管理原则，降低生产成本，缩短生产周期，改善客户服务，从而提高企业竞争力。

“智者善建，精者知新”。

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潜心打造“中国铸铁平台********”。

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